第13章 罗工震惊

罗工缓缓开口：“我明白，这段时间，我一直在改进铝合金喉管，发动机是汽车的心脏，化油器是发动机的心脏，喉管又是化油器的心脏，喉管一旦改进成功，汽车的质量将会有显著的提升。

只不过需要时间。

就拿失蜡法铸造铝合金喉管来说，关键在于蜡膜的配比，这决定了失蜡法能否成功。

需要通过不断做实验来改进配比，一点点尝试，材料学的事情，根本快不得。

要是能多增派人手，多申请些材料，保守估计不出三月，可以调试出符合要求的蜡膜配比。”

唐主任心里有了底：“你需要什么材料，需要多少人手，我一定全力帮你调配。

哪怕是去找厂长拍桌子，我也会帮你把这些资源争取过来。

只希望你能尽快拿出成果，在一两个月内给厂里一个交代，到时候你就能顺利搬到这个办公室来。

不瞒你说，我早就想调到其他部门去了，

我一个不懂技术的人，在技术科待着，实在有些力不从心，也觉得没什么意思。”

罗工心事重重地回到了隔壁办公室。

陈玉玲一眼就瞧见罗工面色不佳，似有烦心事，便轻哼一声：“是不是老唐给你施压了？”

罗工捏了捏眉心，承认是一机部那边给的压力，忍不住发起牢骚：“科学发展要遵循客观规律，一步一个脚印，要先学会走路，再去学习跑步，以我们一汽厂目前的技术水平，需要很长时间才有可能追上毛熊，这是一个过程，不是立军令状就能做到的事情……”

陈玉玲沉吟片刻：“其实，有时候咱们也能步子迈大些，稍微跃进一下。”

“你这话是什么意思？”罗工有些不解。

陈玉玲道：“昨天你不是安排小王和冯技术员去做蜡膜工艺试验，寻找合适的配比吗？

今天下午，他们对那三批蜡膜进行了测试。

其中，小王提出的石蜡和硬脂酸按照7:3的配比，效果特别好。

你猜猜收缩率是多少？你绝对想不到。”

效果特别好……罗工眼中闪过一丝期待，试探道：“咱们以往做出的最好一个腊膜，收缩率为0.6%，这次的蜡膜收缩率是不是更低一些？

要是这样的话，咱们再微调一下配比，收缩率说不定还能再降低。

照这趋势，或许用不了多久，就能达到0.3%的收缩率，达到毛熊那边的水平，这正是我们需要的。”

说着，罗工又转头吩咐冯猛：“老冯，这段时间你带着小王再加把劲。

需要什么物力人力，尽管跟我说，我去找老唐要。

咱们争取一个月内，调配出合适的腊膜，再用一个月掌握失蜡法铸造技术。

到那时……”

其实不用那么久……冯猛打断了罗工的话：“这次石蜡和硬脂酸7:3的配比，收缩率已经达到0.3%了。”

“……”罗工不禁深吸一口气，缓了缓，难以置信道：“真的？”

冯猛点头。

罗工又向王建业确认。

背对众人的王建业转过身来，颇为无奈，一点成绩而已，何必非要我本人承认：“罗工，您还不了解冯哥吗？他这人严谨认真，您啥时候见他开过玩笑？”

陈玉玲笑着按住罗工的肩膀，将他轻轻按在椅子上。

随后拿来一份蜡膜工艺试验书，一份测试结果，递到罗工面前：“喏，您看看吧，上面都详细记录着呢。”

罗工仔细看了一遍，确认试验过程无误，数据也准确无误后，有些不可思议的恍然：

“这样一来，失蜡法铸造技术中最耗时间的一步算是完成了。

剩下的部分，我们很快就能掌握，估计不会超过一个月！”

陈玉玲笑着说道：“这可多亏了小王同志运气好，一次就选对了配比。罗工，您可得给他记上这一功啊。”

罗工点头应道：“放心吧，你们的贡献我都记在心里，不会忘的。”

随后，罗工对冯猛吩咐道：“蜡膜工艺基本成功了，接下来你就带着小王同志继续推进后续工作。我会安排车间的八级工师傅协助你们。”

冯猛木讷的点点头。

接下来，陈玉玲联系各大橡胶研究所及钢铁厂，询问他们是否能生产铜锌合金浮子、氯丁橡胶密封圈。

罗工下车间，去钻研改进缝衣针钻孔技术。

而冯猛带着王建业，以及其他技术员，与车间的八级工姜师傅和一众高级工们，开始攻坚失蜡法铸造技术。

冯猛绘制出铸件图纸，注明技术要求。

模具车间接到任务后，用了三天时间，完成了蜡模母模的雕刻与修整工作。

母模直接决定了铸件的形状与尺寸精度，对后续的蜡膜注塑，都需要母模提供的型腔，必须做到精准无误。

否则一点误差，都会导致注塑后的蜡膜不符合标准。

随后，冯猛设计出简易气压注蜡机，姜师傅按照图纸，将其手搓出来。

作为一名八级工，只要有图纸，航母也能造出来。

王建业负责制备蜡膜，比例为7：3，保证收缩率为0.3%。

第二天蜡膜制备完成，质检组检查蜡模的表面光洁度，检查尺寸误差。

确认各项指标均符合要求后，工人们将熔化的蜡注入模具中，塑造出与铸件完全一致的蜡模。

紧接着，在冯猛的指导下，组装组又用两天时间，将多个蜡模组合，构建出复杂完整的铸件模型。

完成这一步后，便进入到膜壳制作环节。

在蜡模表面包裹耐火材料，从而形成能够承受高温的陶瓷型壳。

这陶瓷型壳不仅要承受金属液的高温炙烤，还要确保型腔完整无缺。

冯猛安排王建业与厂里的化工组对接，由化工组提供涂料、硬化剂。

在制壳车间的协助下，顺利完成对蜡膜的涂覆、干燥与硬化工作。

由于每层涂料都需要自然干燥，且总共要涂覆5到8层，所以这一过程耗时较长，整整持续了七天。

在此期间，冯猛又设计出蒸汽脱蜡釜，化工组也设计出蜡料回收装置，原理是用酸洗法分离杂质。

几天后陶瓷型壳自然干燥，冯猛安排工人使用蒸汽脱蜡釜熔失蜡模，成功形成用于浇注金属液的型腔，同时化工组对蜡膜进行回收处理。